PLC控制柜

一、 概述

PLC控制柜是以PLC作为核心控制单元，可实现风机、水泵、电动阀门等现场设备控制的电气柜。根据实际控制规模大小可实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散（DCS）控制系统。广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等作业中。可实现远程协助控制，数据采集，实时数据传送，在线数据分析，大数据分析运用等。

二、 系统方案和特点

  1. PLC+继电器控制系统

适合小规模控制系统。主要采用继电器硬件电路控制，主要实现较简易自动化控制。原理：手动模式下，用户可根据控制门操作面板上的按钮指示进行手动控制现场设备；自动模式下，小型PLC根据接受到的控制条件，通过程序的逻辑运算，输出中间继电器接点信号，用此信号驱动设备的控制单元（如被控电机的交流接触器，电动调节阀、电磁阀、变频器、软起动器等），达到控制的目的。

优点：操作方便，对操作人员的技术要求低。系统运行安全可靠，维护方便、成本低。

  2. PLC+触摸屏控制系统

触摸屏的应用极大程度的提升了系统的自动化程度，利用触摸屏和PLC的控制，不但可以实现系统参数的随时读写功能，更是可以根据其配方功能，实现多控制方式选择功能。此外，由于触摸屏内部有其自己的存储空间，这就可以把系统的历史报警和使用过程记录下来，供操作人员和维护人员查看分析。触摸屏对，模拟量数据的记录也更加方便值观，其提供的棒图、曲线图，非常方便地记录和实现了实时或历史的测量数据，供用户分析系统的运行情况或控制工艺实况。

优点：触摸屏内部的软元件可以直接发出PLC内部中间位寄存件，大大减少控制柜操作面板上的控制按钮和指示灯。

  3. PLC+上位机控制系统

中心控制室配置运算速度高、存储量大的工业计算机。通过现场总线与PLC联网、把现场PLC采集的实时工况、过程变量、工艺指标、工艺参数等数据以图形、报表、曲线等形式展示给用户，提供充分方便的人机界面，起到集中管理的功能，并通过鼠标或键盘下达各种调度指令，工艺参数设定。用户无需顾虑后续设备的扩展，如果增加控制设备（例如PLC柜），只需把新增设备连入通讯网络，在上位机的组态软件中加载控制程序即可。

优点：更强大的通讯能力。工业组态软件基本涵盖了所有通讯模式。此外逼真的仿真能力也是工业组态软件的特色，用户只需要在中控室就能观察到现场设备的运行状态，并可远程操作。

三、 参数信息